鵬飛集團(tuán)先后完成100多條水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)，出口世界70多個(gè)國(guó)家，足跡遍布全球，向超過(guò)50 個(gè)「一帶一路」沿線國(guó)家的客戶銷售產(chǎn)品及提供一站式解決方案，包括工程設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試及達(dá)產(chǎn)服務(wù)等。鵬飛EPC水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目包含工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及最終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲(chǔ)存及輸送、煤粉制備及計(jì)量輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲(chǔ)及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機(jī)修車間及總和材料庫(kù)等部分。 |
工藝參數(shù) |
（1）熟料產(chǎn)量：≥3300 t/d ；
（2）熟料燒成熱耗
（3）熟料綜合電耗
（4）水泥綜合電耗
（5）熟料28天強(qiáng)度
（6）粉塵排放濃度 |
生產(chǎn)方法 |
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過(guò)輥壓機(jī)粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)輥壓機(jī)輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。 |
工藝流程描述 |
石灰石破碎 自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，由帶式輸送機(jī)送到石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，利用懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料取料。取出的石灰石由帶式輸送機(jī)送至原料配料站石灰石配料倉(cāng)。在入倉(cāng)帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除石灰石中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以免原料磨輥壓機(jī)受損。 原料配料站設(shè)置石灰石、粘土等配料倉(cāng)。各配料倉(cāng)底設(shè)置板喂料機(jī)和定量給料機(jī)，四種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、喂入原料磨輥壓機(jī)小倉(cāng)中。
原料粉磨采用輥壓機(jī)系統(tǒng)，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)擠壓后，通過(guò)V型選粉機(jī)烘干、分級(jí)，細(xì)粉經(jīng)過(guò)高效選粉機(jī)選粉后，一部分細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。
煤磨設(shè)置在窯尾，一部分窯尾廢氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器收塵后，作為原煤的烘干熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入窯尾電收塵器，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)，收塵器凈化后的廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣。由增濕塔收集下來(lái)的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫(kù)。設(shè)置一座連續(xù)式生料均化庫(kù)，庫(kù)中的生料經(jīng)過(guò)交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫(kù)底充氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。均化后的生料粉通過(guò)計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過(guò)分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口。
燒成車間由五級(jí)雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)及相應(yīng)的除塵系統(tǒng)組成，日產(chǎn)熟料3300t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)儲(chǔ)存。通過(guò)熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。熟料經(jīng)庫(kù)底卸料裝置卸出后，由帶式輸送機(jī)送至汽車散裝站，散裝外運(yùn)熟料通過(guò)設(shè)在各倉(cāng)底的無(wú)塵散裝頭直接裝車。
煤粉制備采用粉磨系統(tǒng)，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉(cāng)下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來(lái)，由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)防靜電袋收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉倉(cāng)與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測(cè)器裝置，設(shè)有防爆閥。 全廠設(shè)一座中央化驗(yàn)室，分別負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品檢驗(yàn)；并設(shè)一座空壓機(jī)站分別供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。
水泥配料站系統(tǒng)中熟料及石膏及添加料由庫(kù)底定量給料機(jī)計(jì)量后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入水泥粉磨系統(tǒng)粉磨。水泥粉磨系統(tǒng)采用二套由PFG160-140輥壓機(jī)Φ3.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合圈流粉磨系統(tǒng)。
水泥采用2-φ18m圓庫(kù)儲(chǔ)存，出庫(kù)水泥經(jīng)每一庫(kù)底部卸料口卸至水泥計(jì)量倉(cāng)，水泥計(jì)量倉(cāng)帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉(cāng)下設(shè)有四個(gè)卸料口，每個(gè)卸料口處設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的水泥二路由空氣輸送斜槽送入水泥包裝系統(tǒng)，另二路進(jìn)行庫(kù)底散裝，散裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)容量為150t/h。 |
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技術(shù)參數(shù) |
點(diǎn)擊觀看產(chǎn)品視頻
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項(xiàng)目代號(hào) |
設(shè)備編號(hào) |
名稱 |
型號(hào)、規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
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02 |
01 |
板式喂料機(jī) |
型號(hào):B2200×10000mm |
set |
1 |
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12 |
10 |
顎式破碎機(jī) |
型號(hào)：TPE100 |
set |
1 |
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41 |
10 |
輥壓機(jī) |
型號(hào):PFG180-120 左裝 |
臺(tái) |
1 |
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擠壓輥直徑:1800mm |
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擠壓輥寬度:1200mm |
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通過(guò)量:600～850t/h |
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喂料粒度: ≤50mm |
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系統(tǒng)產(chǎn)量:260t/h |
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56 |
01 |
回轉(zhuǎn)窯 |
規(guī)格：Φ4.3×60m |
臺(tái) |
1 |
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產(chǎn)量:：3300t/d |
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支座數(shù)：3檔 |
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每檔托輪用水量：4m3/h |
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斜度：4％ |
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輔傳轉(zhuǎn)速：7.93r/h |
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57 |
01 |
窯頭罩Kiln Hood |
規(guī)格：Φ4.3x60m回轉(zhuǎn)窯窯頭罩 |
臺(tái) |
1 |
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57 |
02 |
煤粉燃燒裝置 |
噴煤量：7.5t/h/max:10t/h |
臺(tái) |
1 |
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噴煤管中心高度:1500mm |
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57 |
08 |
篦式冷卻機(jī) |
型號(hào)：SCLW4-8X12-RC |
臺(tái) |
1 |
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冷卻能力：設(shè)計(jì)3300t/d最大3600t/d |
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57 |
17 |
窯頭電除塵器 |
型號(hào)：29/12.5/4*9/0.45 |
臺(tái) |
1 |
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73 |
04 |
風(fēng)掃煤磨 |
規(guī)格：Φ3.4×(6.5+2.5）m |
臺(tái) |
1 |
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生產(chǎn)能力：30t/h |
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入磨物料粒度：≤25mm |
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成品細(xì)度：0.08mm孔篩，篩余≤3% |
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84 |
31~32 |
水泥磨 |
規(guī)格：Φ3.2x13m |
臺(tái) |
2 |
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生產(chǎn)能力：110t/h |
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入料粒度≤2mm |
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入料水分：≤0.5% |
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比表面積：3200±100cm2/g |
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