鵬飛集團(tuán)先后完成100多條水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)，出口世界70多個(gè)國(guó)家，足跡遍布全球，向超過50 個(gè)「一帶一路」沿線國(guó)家的客戶銷售產(chǎn)品及提供一站式解決方案，包括工程設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試及達(dá)產(chǎn)服務(wù)等。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎、均化、生料制備、烘干、預(yù)熱分解、熟料燒成、冷卻、粉磨、包裝、輸送、環(huán)保收塵等設(shè)備構(gòu)成。江蘇鵬飛集團(tuán)提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。 |
工藝參數(shù) |
在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 |
生產(chǎn)方法 |
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)輥壓機(jī)輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線與濕法水泥生產(chǎn)線兩種。
（1）干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低，帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。
（2）濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一。
濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高，熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。 |
設(shè)備包含 |
水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、立式磨、輥壓機(jī)、水泥磨、煤磨、烘干機(jī)、收塵器、包裝機(jī)、散裝機(jī)、輸送機(jī)、電器控制等。 |
工藝過程 |
預(yù)均化
（1）破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預(yù)均化：預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定生料成分是穩(wěn)定熟料燒成的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窯生料成分的作用。
預(yù)熱分解
使用預(yù)熱器來完成水泥生料的預(yù)熱和分解，替代回轉(zhuǎn)窯的部分功能，縮短回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度，物料在懸浮預(yù)熱狀態(tài)下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣料換熱過程，生料與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率，降低熟料燒成熱耗。
（1）物料分散
喂入預(yù)熱器管道中的生料，80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行換熱。在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
（2）氣固分離權(quán)
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
（3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求散裝的比例必須達(dá)到70%以上，發(fā)展散裝水泥是國(guó)內(nèi)的大趨勢(shì)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
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序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
型號(hào)、規(guī)格 |
生產(chǎn)能力(t/h) |
數(shù)量（臺(tái)、套） |
備 注 |
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1 |
單段錘式破碎機(jī) |
PCD1612 |
100-140 |
1 |
石灰石破碎 |
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2 |
原料烘干機(jī) |
φ2.2×16m |
9 |
1 |
烘干粘土 |
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3 |
閉路生料球磨 |
φ2.6×10m |
45-55 |
1 |
生料制備 |
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4 |
風(fēng)掃鋼球煤磨 |
φ2.2×5.8m |
5.5-7.6 |
1 |
煤粉制備 |
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5 |
回轉(zhuǎn)窯 |
φ3.3×52m |
600t/d |
1 |
熟料煅燒 |
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6 |
單筒冷卻機(jī) |
φ3.2×36m |
28 |
1 |
熟料冷卻 |
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7 |
高產(chǎn)、高細(xì)水泥球磨機(jī) |
φ2.6×13m |
27-31 |
1 |
水泥制成 |
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8 |
固定式包裝機(jī) |
8808 |
30 |
2 |
水泥包裝 |
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