鵬飛集團先后完成100多條水泥生產(chǎn)線項目建設(shè)，出口世界70多個國家，足跡遍布全球，向超過50 個「一帶一路」沿線國家的客戶銷售產(chǎn)品及提供一站式解決方案，包括工程設(shè)計、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試及達產(chǎn)服務(wù)等。2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用新型干法工藝，年產(chǎn)水泥熟料77.5萬噸，水泥總產(chǎn)量105萬噸/年，建設(shè)從石灰石破碎到水泥包裝的水泥生產(chǎn)線及輔助設(shè)施。專業(yè)包括原料、生產(chǎn)工藝、電氣及自動化、給排水、暖通消防、建筑結(jié)構(gòu)、環(huán)境保護等，水泥產(chǎn)品按中國標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥標(biāo)定。 |
工藝參數(shù) |
（1）熟料產(chǎn)量：≥2500 t/d ；
（2）熟料燒成熱耗
（3）熟料綜合電耗
（4）水泥綜合電耗
（5）熟料28天強度
（6）粉塵排放濃度 |
生產(chǎn)方法 |
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過立磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成水泥，由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備采用干法水泥生產(chǎn)工藝流程，通過將原料烘干并粉磨成生料粉后，喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低。 |
工藝流程描述 |
1、石灰石破碎 自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng)錘式破碎機破碎后，由帶式輸送機送到石灰石預(yù)均化堆場，利用懸臂堆料機進行分層堆料取料。取出的石灰石由帶式輸送機送至原料配料站石灰石配料倉。在入倉帶式輸送機上設(shè)有電磁除鐵器，以去除石灰石中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以免原料磨輥壓機受損。 原料配料站設(shè)置石灰石、粘土等配料倉。各配料倉底設(shè)置板喂料機和定量給料機，四種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機、喂入生料立磨中。
2、原料粉磨采用立式輥磨系統(tǒng)，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料經(jīng)過立磨粉磨后，通過V型選粉機烘干、分級，細粉經(jīng)過高效選粉機選粉后，一部分細粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。
3、煤磨設(shè)置在窯尾，一部分窯尾廢氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵后，作為原煤的烘干熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進入窯尾電收塵器，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)，收塵器凈化后的廢氣由排風(fēng)機排入大氣。由增濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。設(shè)置一座連續(xù)式生料均化庫，庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫底充氣由配置的羅茨風(fēng)機供給。均化后的生料粉通過計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個進料口。
4、燒成車間由五級雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機及相應(yīng)的除塵系統(tǒng)組成，日產(chǎn)水泥熟料2500t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機排入大氣。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由帶式輸送機送至汽車散裝站，散裝外運熟料通過設(shè)在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。
5、煤粉制備采用粉磨系統(tǒng)，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)防靜電袋收塵器凈化后由排風(fēng)機排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測器裝置，設(shè)有防爆閥。 全廠設(shè)一座中央化驗室，分別負責(zé)全廠原燃料、半成品和成品檢驗；并設(shè)一座空壓機站分別供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。
6、水泥配料采用磨頭倉配料，磨機選用φ3.2×13米水泥磨，輥壓機根據(jù)情況進行配套，以達到水泥產(chǎn)量為180 t/h，.成品水泥由雙倉泵氣力輸送到原水泥庫中。
水泥儲存設(shè)有4座φ12×42m圓庫，總儲量為 20000t，儲期為4.6d。由水泥粉磨系統(tǒng)來的水泥成品經(jīng)氣力輸送至水泥儲存系統(tǒng)，水泥庫內(nèi)設(shè)有卸料減壓錐形室及充氣裝置，充氣所需氣源由羅茨鼓風(fēng)機提供。水泥包裝車間設(shè)有2臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，單臺產(chǎn)量為90～100t/h。 |
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技術(shù)參數(shù) |
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編號 |
名稱 型號 規(guī)格 |
數(shù)量 |
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G01/01 |
重型板式給料機 |
1 |
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G01/03 |
錘式破碎機（右裝） |
1 |
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型號：2PCD1820 |
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G04/05 |
原料立磨 |
1 |
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型號：PFRM3841 |
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能力：≥210t/h（磨損后期） |
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入料粒度：≤80mm |
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磨盤直徑：3800mm |
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磨輥個數(shù)：4 |
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G04/05-1 |
選粉機 |
1 |
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規(guī)格：Φ4000×2040 |
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G08/01 |
回轉(zhuǎn)窯 |
1 |
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規(guī)格:Φ4.2×60 m |
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生產(chǎn)能力:2500 t/d |
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筒體斜度:4.0% (正弦) |
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筒體轉(zhuǎn)速: |
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主傳動：0.4 ～4 r/min |
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輔助傳動:7.93 r/h |
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冷卻水用量：3×4 m3/h |
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G09/01 |
窯頭罩 |
1 |
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G09/02 |
煤粉燃燒器 |
1 |
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型號：NJ-8四通道 |
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G09/04 |
LBT27控制流篦式冷卻機 |
1 |
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規(guī)格：3.2×24.3m |
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生產(chǎn)能力：2700t/d |
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出料粒度：＜25mm |
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入料溫度：1371℃ |
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出料溫度：65℃+環(huán)境溫度 |
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篦床有效面積：74m2 |
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篦床沖程：130mm |
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沖程次數(shù)：4～20次/min |
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G09/04-1 |
熟料破碎機 |
1 |
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規(guī)格：φ920×2800mm |
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生產(chǎn)能力：120t/h |
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轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：395r/min |
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G13/06 |
風(fēng)掃煤磨 |
1 |
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型號 ：3.2X(6.5+2.5) |
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倉數(shù)：2 |
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入磨物料粒度（mm）： |
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≤25(95%通過) |
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煤粉水份：≤1% |
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出磨成品細度：80μm 篩余 Sieve3～5% |
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入磨水份：≤12% |
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入磨氣體溫度：300 (Max.400)℃ |
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出磨氣體溫度：60-80℃ |
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生產(chǎn)能力：20～22t/h |
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G15/06 |
包裝機 |
2 |
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型號Type：BHYW(ZN)-8 D |
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生產(chǎn)能力：110 t/h |
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単袋誤差：50＋0.6kg -0.2kg |
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G14c/01 |
水泥磨 |
1 |
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規(guī)格:Φ3.2×15m |
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生產(chǎn)能力:60t/h |
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