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水泥生產(chǎn)線
江蘇鵬飛集團(tuán)新型干法高效節(jié)能示范水泥生產(chǎn)線包括1000t/d、2500t/d、3000t/d、5000t/d水泥生產(chǎn)線,主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。
關(guān)鍵詞:水泥生產(chǎn)線 水泥成套設(shè)備
日產(chǎn)3000噸水泥生產(chǎn)線
產(chǎn)品概述:鵬飛集團(tuán)先后完成100多條水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè),出口世界70多個(gè)國(guó)家,足跡遍布全球,向超過50 個(gè)「一帶一路」沿線國(guó)家的客戶銷售產(chǎn)品及提供一站式解決方案,包括工程設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試及達(dá)產(chǎn)服務(wù)等。鵬飛EPC水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目包含工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及最終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲(chǔ)存及輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲(chǔ)及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機(jī)修車間及總和材料庫(kù)等部分。
銷售服務(wù)熱線:+86-513-88755311 88755027
產(chǎn)品介紹 工藝參數(shù) 生產(chǎn)方法 工藝流程描述 技術(shù)參數(shù)
鵬飛集團(tuán)先后完成100多條水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè),出口世界70多個(gè)國(guó)家,足跡遍布全球,向超過50 個(gè)「一帶一路」沿線國(guó)家的客戶銷售產(chǎn)品及提供一站式解決方案,包括工程設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試及達(dá)產(chǎn)服務(wù)等。鵬飛EPC水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目包含工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及最終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲(chǔ)存及輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲(chǔ)及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機(jī)修車間及總和材料庫(kù)等部分。
工藝參數(shù)
(1)熟料產(chǎn)量:≥3000 t/d ;
(2)熟料燒成熱耗
(3)熟料綜合電耗
(4)水泥綜合電耗
(5)熟料28天強(qiáng)度
(6)粉塵排放濃度
生產(chǎn)方法
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料制成生料,然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏,摻加部分混合材料或外加劑,經(jīng)水泥磨粉磨成水泥,再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。
工藝流程描述
5.1石灰石破碎
該廠安裝了石灰石破碎廠。 采石后的石灰石通過卡車被傾倒入混凝土制成的料斗中,并有帶棒的鋼板,通過重型裙式給料機(jī)進(jìn)行提取,該給料機(jī)的處理能力為550噸/小時(shí)。
該破碎機(jī)是容量為550噸/小時(shí)的錘式破碎機(jī)。 它能夠?qū)⒆畲蟪叽鐬?000毫米的石灰石塊粉碎到小于75毫米。 為了防止破碎機(jī)過載,通過液壓驅(qū)動(dòng)單元改變破碎機(jī)給料機(jī)的速度,以響應(yīng)破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率消耗。 配有刮板輸送機(jī),以便將裙式給料機(jī)溢出的物料收集在其上。 破碎的石灰石通過皮帶輸送機(jī)輸送到圓形預(yù)混合床中。 提供帶累加器的皮帶秤,用于測(cè)量破碎能力。 提供脈沖噴射清除型袋式除塵器,用于對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行除塵。

5.2 石灰石預(yù)均化
壓碎的石灰石是側(cè)向懸臂式堆積的,堆積能力為600噸/小時(shí),循環(huán)儲(chǔ)存量為24,000噸。 提供容量為300噸/小時(shí)的橋式取料機(jī),用于將石灰石提取到后續(xù)的皮帶輸送機(jī)上。

5.3 輔助材料與煤的破碎與輸送
添加劑(粘土,鐵礦石等)和煤炭將通過自卸卡車運(yùn)入工廠。破碎機(jī)將固定在有蓋的倉(cāng)庫(kù)中。 裙式給料機(jī)將水分含量低于10的物料喂入破碎機(jī)。 壓碎的物料將通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)介L(zhǎng)的預(yù)混料堆場(chǎng)。

5.4 添加劑和煤預(yù)混
將添加劑通過卡車傾倒在混凝土制成的傾卸料斗中,襯斗中襯有帶棒的鋼板,并通過重型裙式給料機(jī)提取。
粉碎后的物料將存儲(chǔ)在縱向物料預(yù)混合床上。 提供帶累加器的皮帶秤,用于測(cè)量破碎能力。
煤通過皮帶輸送機(jī)輸送到預(yù)混料倉(cāng)庫(kù)。這些材料通過橫向吊桿類型堆疊,形成兩個(gè)縱向庫(kù)存。 提供兩個(gè)懸臂式取料機(jī),用于將矯正材料提取到隨后的帶式輸送機(jī)上,以輸送到原料比例料斗和煤斗。

5.5 原料配料與輸送
原料配料站有4個(gè)料倉(cāng):石灰石料倉(cāng),混合料倉(cāng),黏土料倉(cāng),鐵料倉(cāng)。在每個(gè)料箱下方,一個(gè)稱重給料機(jī)根據(jù)給定的比例自動(dòng),平穩(wěn)地從料箱中排出物料?;旌系脑贤ㄟ^皮帶輸送機(jī)輸送到工廠。

5.6 原料研磨和廢氣處理
立式磨機(jī)將用于原料研磨。生料磨的產(chǎn)能為210t / h。原料將按照設(shè)定的比例進(jìn)行配比,然后再送入研磨機(jī)進(jìn)行干燥。磨碎的物料將被空氣攜帶到旋風(fēng)分離器中,粗顆粒將被集成的分離器收集起來,然后送回粉碎機(jī)進(jìn)行再研磨。從旋風(fēng)分離器出來的充滿灰塵的空氣將在進(jìn)入大氣之前在袋式過濾器中進(jìn)行處理。由旋風(fēng)分離器和袋式除塵器收集的生料將被送至生料均化料倉(cāng)。
用于干燥原料的熱空氣將從旋風(fēng)預(yù)熱器中抽出。

5.7 生料均化庫(kù)
混合系統(tǒng)包括多進(jìn)料系統(tǒng)和容量為7,500噸的連續(xù)混合料倉(cāng)。多重進(jìn)料系統(tǒng)可確保在筒倉(cāng)的整個(gè)橫截面上形成均勻的層。均質(zhì)作用受底部區(qū)域中循環(huán)曝氣激活的排出過程中漏斗流的影響。 該混合系統(tǒng)顯示出高均質(zhì)效率和低能耗。 均質(zhì)的生料被送入混合料倉(cāng)底部空間的窯喂料系統(tǒng)。
均質(zhì)的生料通過電動(dòng)流量閥和皮帶秤進(jìn)料,然后通過輸送設(shè)備和斗式提升機(jī)送入預(yù)熱器的上游管道。均質(zhì)料倉(cāng)的空氣應(yīng)由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。

5.8窯進(jìn)料系統(tǒng)
將來自生料均化庫(kù)的生料送至稱重倉(cāng)。在通過料斗下方的沖擊流量計(jì)計(jì)量后,生料通過皮帶式斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器系統(tǒng)。當(dāng)窯暫時(shí)停止時(shí),生料返回到生料均化庫(kù)中。

5.9熟料燒結(jié)系統(tǒng)
將使用Φ4.0x60m的干法回轉(zhuǎn)窯,該窯具有單系列5級(jí)旋風(fēng)除塵器和預(yù)分解爐以及爐排冷卻器。系統(tǒng)容量為2500t / d,熱耗為740kcal / kg。 將生料稱重,然后送入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱和部分脫碳,然后送入預(yù)分解器進(jìn)行煅燒。 窯入口處生料中CaCO3的脫碳率約為95%。生料在窯中進(jìn)一步脫碳和燃燒。 溫度超過1,350℃的熟料將進(jìn)入爐排冷卻器進(jìn)行淬火。冷卻器出口的熟料溫度為65℃加上環(huán)境溫度。
預(yù)熱器排出的廢氣溫度約為310℃,將用于干燥原料。從冷卻器出來的廢氣將被排放到袋式過濾器中進(jìn)行凈化,然后再排放出去。

5.10 熟料儲(chǔ)存
熟料從冷卻器中排出到熟料斗鏈輸送機(jī)上,并輸送到27,000噸的熟料倉(cāng)中。筒倉(cāng)內(nèi)部將設(shè)置容量為500噸的未燒熟料桶。熟料將通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)绞炝吓淞蟼}(cāng)。

5.11石膏及添加劑的粉碎和輸送
石膏從礦山運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),直接從專用卸料口排出,然后在PEX250×1000破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。當(dāng)破碎機(jī)關(guān)閉時(shí),石膏被保留在專用料堆中,然后由前裝料機(jī)送至卸碎機(jī)。壓碎后,石膏再通過皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)。

5.12水泥粉磨
熟料,石膏,石灰石或其他添加劑是通過配有速度控制器的稱重給料機(jī)按預(yù)定比例從各自的料斗中提取的。
φ3.8×13m球磨機(jī)兩個(gè)單元是水泥粉磨部門的主要設(shè)備。 料箱下方的稱重給料機(jī)將根據(jù)設(shè)定的比例進(jìn)料。 混合物將通過皮帶輸送機(jī)送入磨機(jī)。 磨碎的水泥材料將通過斗式提升機(jī)和空氣滑架被送到分離器。成品將通過空氣滑閥送至水泥倉(cāng),而粗顆粒將返回球磨機(jī)。 磨機(jī)排出的廢氣將在布袋除塵器中凈化并排放到大氣中。

5.13 水泥儲(chǔ)存
四個(gè)水泥筒倉(cāng),直徑為15m,存儲(chǔ)量為20,000t。 水泥廠的水泥通過電梯運(yùn)到筒倉(cāng)頂部。 筒倉(cāng)中的水泥通過滑板到達(dá)中間倉(cāng),從中間倉(cāng)排出的水泥從水泥散裝車(3×150 t / h)運(yùn)輸,另一種通過空氣斜槽運(yùn)輸?shù)剿喟b機(jī)。

5.14 水泥包裝
兩套水泥包裝機(jī)(8口旋轉(zhuǎn)包裝機(jī),100t / h)將用于水泥包裝。
由包裝引起的粉塵由袋式除塵器收集,并通過螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī),然后通過螺旋輸送機(jī)排入包裝機(jī),同時(shí)通過風(fēng)扇排出廢氣。

5.15 煤粉磨
磨煤系統(tǒng)將采用球磨機(jī)。當(dāng)原煤水分≤10%,產(chǎn)品水分≤1%,原煤粒度≤25mm,產(chǎn)品細(xì)度為80m篩渣≤10%時(shí),整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量為18t / h。

5.16 中央控制室和中央實(shí)驗(yàn)室
在中央控制室中,將執(zhí)行常規(guī)過程操作和控制,而在中央實(shí)驗(yàn)室中,將對(duì)原材料,燃料,成品和半成品進(jìn)行質(zhì)量控制和測(cè)試。

5.17 空壓站
將安裝一個(gè)空壓機(jī)站,以23m3 / min的排量,壓力為0.8Mpa的壓力安裝5臺(tái)螺桿增壓空氣壓縮機(jī),為生產(chǎn)線中的消費(fèi)者提供干燥,無油和無水的壓縮空氣。
技術(shù)參數(shù)
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序號(hào) 名稱 技術(shù)參數(shù) 能力(t/h) 數(shù)量 運(yùn)轉(zhuǎn)率(%)
1 石灰石破碎 重型板式給料機(jī)
尺寸:B2000×9018mm
粒度: ≤1000mm
功率:45kW(V·F)
550 1 17.6
錘式破碎機(jī)
尺寸:PPC-2018
粒度: ≤65mm(90%)
功率:710 kW
550 1 17.6
2 石灰石預(yù)混料儲(chǔ)存 側(cè)懸臂堆垛機(jī)
物料擺角: 38°
能力:500t/h 刮板取料機(jī)
能力:300 t/h
功率:~125kW
600 300 1 1 17.6 32
3 粘土破碎 粘土破碎機(jī)
最大粒度:<400mm
出料粒度(篩余10%):
≤50mm
物料水分:≤20%
功率: 2×37kW
80 1 20
4 輔助材料和煤預(yù)混 側(cè)懸臂堆垛機(jī)
物料擺角: 38°
能力:250t/h  刮板取料機(jī)
能力:150 t/h
功率:~125kW
250 150 1 2 19 32
4 生料磨 立磨
喂料水分:≤10%
進(jìn)料粒度:≤75mm
出料水分:≤1%
出料細(xì)度:
≤14%(0.09mm  residue)
電機(jī)功率: 2000kW
210 1 70
選粉機(jī)
型號(hào):
電機(jī)功率:110kW
1 70
離心分機(jī)
能力: 450000m3/h
壓力:10000Pa
電機(jī)功率: 1800kW
1 70
5 窯進(jìn)口 高溫風(fēng)機(jī)
能力:480000m3/h
壓力:7500Pa
電機(jī)功率:1400kW
104.2 1 85.00
噴水系統(tǒng)
8000x30000
體積: 480000m3/h
進(jìn)口氣體溫度: 350℃(max.450℃)
出口氣體溫度: <150℃
噴水量: 2.0~20m3/h
1 85.00
袋式過濾器
能力:480000m3/h
出口密度: ≤30mg/Nm3
1 85.00
廢氣風(fēng)機(jī)
能力:480000m3/h
壓力:4000Pa
電機(jī)功率:800kW
1 85.00
5旋風(fēng)預(yù)熱器和預(yù)分解爐系統(tǒng)
: RF5/2000C1:2-Φ4600mm
C2:1-Φ6500mm
C3:1-Φ6500mm
C4:1-Φ6800mm
C5:1-Φ6800mm
煅燒爐:Φ5050x30000 mm
能力:2500 t/d
1 85.00
6 回轉(zhuǎn)窯
型號(hào): Φ4.0×60m
斜度: 4%
轉(zhuǎn):0.39-4.10r/min
電機(jī)功率:355kW(DC)
104.2 1 85.00
7 熟料冷卻 篦冷機(jī):第三代
型號(hào):LBT2500
篦冷面積:65m2
出料溫度: ambient temperature+65℃環(huán)境溫度+65℃
能力:2500~3000 t/d
104.2 1 85.00
8 窯出口廢氣處理 熱交換
處理量: 300000m3/h
進(jìn)口溫度: 250℃(最大450℃)
出口溫度: 130℃(最大180℃)
  1 85.00
能力:300000m3/h
出口密度:≤30mg/Nm3
  1 85.00
廢氣鼓風(fēng)機(jī)
能力:300000m3/h
壓力:2300Pa
電機(jī)功率:355kW
  1 85.00
9 水泥粉磨 水泥磨
型號(hào): Ф3.8×13m
進(jìn)料粒度:≤25mm
產(chǎn)品細(xì)度:
比表面積: 3400cm2/g
電機(jī)功率:2500kW
70~75 2 75.00
選粉機(jī)
N2000 type O-sepa
進(jìn)料能力:300t/h
出口產(chǎn)品:60~100t/h
2 75.00
袋式過濾器
能力: 120000m3/h
出口密度: ≤30mg/Nm3
2 75.00
廢氣風(fēng)機(jī)
能力: 12000m3/h
壓力: 8000Pa
2 75.00
10 石膏破碎 顎式破碎機(jī)
型號(hào): PEX250×1000
最大粒度: <210mm
出料粒度 :≤25mm
電機(jī)攻略: 37 kW
20 1 20
11 水泥包裝及散裝 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)
稱量精度: +0.5kg  -0.2kg
100 2  
散裝系統(tǒng) 150 3  
12 空壓站 螺桿增壓空氣壓縮機(jī)
出料能力: 23m3/min
出料壓力: 0.8MPa
電機(jī)功率: 132kW
  5 85.00
  煤粉磨 球磨機(jī)
型號(hào): 3×(7+2)m
進(jìn)料水分:≤10%
進(jìn)料粒度:≤25mm
出料水分:≤1%
出料細(xì)度: 8-10%(0.08mm 篩余)
主機(jī)電機(jī)功率:630kW
20~22 1 68
  煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)
能力: 16~20t/h
體積: 36000m3/h~50000m3/h
細(xì)度: ≤6%(0.08mm residue)
電機(jī)功率: 22kW
  1 68
  袋式過濾器
能力: 55000m3/h
出口密度: ≤30mg/Nm3
  1 68
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